玉门炼化脱硫技术有效减少硫化物的排放

截至11月20日，通过近40天的生产运行观察，玉门油田炼化总厂气分MTBE车间高低压瓦斯脱硫系统治疗癫痫病费用多少改造效果明显：硫化氢含量由改造前的200—2000毫克/立方米降低到了目前的 20—90毫克/立方米以下。历时近一年的技术改造解决了长期困扰玉门油田炼化总厂的难题，为重整制氢提供低硫瓦斯气原料打下了基础。

气分MTBE车间脱硫装置包括液化气脱硫、高压瓦斯脱硫以及低压瓦斯脱硫三套脱硫系统。液化气及干气来源于催化车间，低压瓦斯脱硫系统处理全厂低压瓦斯管网各装置泄压排放物料。随着玉门炼化总厂原料中硫含量越来越高，脱硫装幼儿癫痫病治疗置脱硫难度越来越大。

2013年10月底，车间实施高压瓦斯脱硫后改进低压瓦斯脱硫塔技术改造方案，混合瓦斯脱硫后硫化氢含量为0毫克/立方米，高压瓦斯硫化氢脱合肥癫痫病医院硫率由88.91%上升至100%，达到历史最高水平。但由于低压瓦斯系统含焦粉等杂质，对碳三膜分离造成影响，致使模组损坏，2013年11月中下旬，脱硫塔停用。

玉门炼化总厂加工原料硫含量却持续升高，特别是今年8月以后，高压瓦斯原料中硫化氢含量大幅度提高，同时脱硫后低压瓦斯硫化氢含量也持续不合格。为改变现状，10月癫痫能治好吗15日，气分MTBE车间技术人员决定进行二次技术改造：对脱硫装置高、低压瓦斯脱硫塔实施串联，催化干气及全厂低压瓦斯原料气混合后，混进高压瓦斯脱硫塔，脱硫后再进入低压瓦斯脱硫塔进行第二道脱硫工序，保证瓦斯脱硫后达到合格标准。

据了解，这次改造完成后，瓦斯硫含量的降低，有效提高了炼厂燃料气的质量，减少了对加热炉炉管的露点腐蚀，有效提高燃烧炉的热效率，为炼厂燃料气系统的安全运行提供了坚实基础；同时，瓦斯硫含量的降低，有效减少硫化物的排放，为炼厂环保工作做出了贡献。